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            加工中心通用銑螺紋宏程序,值得收藏!

             
              加工中心銑螺紋可以通過多種方法實現,本文就加工中心通用銑螺紋宏程序工作原理、優勢及案例分享。
            加工中心通用銑螺紋宏程序案例
              工作原理
              使用G03/G02三軸聯動走螺旋線,刀具沿工件表面(孔壁或圓柱外表)切削。螺旋插補一周,刀具Z向負方向走一個螺距量。
              編程原理:G02 Z-2.5 I3.
              Z-2.5等于螺距為2.5mm
              假設刀具半徑為5mm則加工M16的右旋螺紋
              優勢
              使用了三軸聯動數控銑床或加工中心進行加工螺紋,相對于傳統螺紋加工
             ?。?、如螺距為2的螺紋銑刀可以加工各種公稱直徑,螺距為2mm的內外螺紋
             ?。?、采用銑削方式加工螺紋,螺紋的質量比傳統方式加工質量高
             ?。?、采用機夾式刀片刀具,壽命長
             ?。?、多齒螺紋銑刀加工時,加工速度遠超攻絲
             ?。?、首件通止規檢測后,后面的零件加工質量穩定
              使用方法
              G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_
              XY 螺紋孔或外螺紋的中心位置X=#24 Y=#25
              Z 螺紋加工到底部,Z軸的位置(絕對坐標) Z=#26
              R快速定位(安全高度)開始切削螺紋的位置 R=#18
              A螺紋螺距A=#1
              B螺紋公稱直徑B=#2
              C螺紋銑刀的刀具半徑C=#3 內螺紋為負數外螺紋加工為正數
              S主軸轉速
              F進給速度,主要用于控制刀具的每齒吃刀量
              如: G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;
              在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺紋加工時主軸轉速為2000轉 進給進度為150mm/min
              宏程序代碼
              O1999;
              G90G94G17G40;
              G0X#24Y#25;快速定位至螺紋中心的X、Y坐標
              M3S#19;主軸以設定的速度正轉
              #31=#2*0.5+#3;計算出刀具偏移量
              #32=#18-#1;刀具走螺旋線時,第一次下刀的位置
              #33=#24-#31; 計算出刀具移動到螺紋起點的位置
              G0Z#18;刀具快速定位至R點
              G1X#33F#9;刀具直線插補至螺旋線的起點,起點位于X的負方向
              N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作為半徑,以螺距作為螺旋線Z向下刀量(絕對坐標)
              IF[#32LE#26]GOTO30;當前Z向位置大于等于設定Z向底位時,進行跳轉
              #32=#32-#1;Z向的下個螺旋深度目標位置(絕對坐標)
              GOTO20;
              N30;
              IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺紋,退刀時刀具往X負方向退一個螺距量
              IF[#3LT0]]THEN #6=#24;內螺紋,退刀時刀具移動到螺紋中心位置
              G0X#6
              G90G0Z#18;提刀至安全高度
              M99;
                    案例分析
              加工說明:右旋內螺紋M42mm×1.5mm,螺紋深20mm,單刃螺紋銑刀回轉半徑r=13.5mm。螺紋底孔直徑為42-1.3P=42-1.3×1.5=40.05mm,螺紋單邊加工余量為0.65P=0.975mm,分三次加工,依次為0.625mm、0.175mm、0.175mm,螺紋頂徑分別為r1=20.025+0.625=20.650mm,r2=r1+0.175=20.825mm,r3=r2+0.175=21mm。為了保證螺紋的加工質量,螺紋的螺旋插補深度應該為螺距的整數倍FUP(20/1.5)=14,起始平面為14×1.5-20=1(Z1.0)。假設圓柱底孔已經加工好,G54設在圓柱孔頂面的中心G54 X0.0 Y0.0 Z0.0,不用刀補。自變量賦值說明:
              #1=(A) →螺紋頂徑半徑
              #2=(B) →螺紋深度(Z坐標值,)
              #3=(C) →螺紋銑刀半徑
              #18=(R) →螺紋起始平面Z坐標
              #19=(S) →螺紋螺距
              宏程序:
              O1022
              #4=#1-#3 →單刃螺紋銑刀中心的回轉半徑
              G00 X#4 →定位下刀點上方
              G00 Z[#18+2] →定位下刀點
              G01 Z[#18] F500 →進給到起始平面
              WHILE[#18 GT #2]DO 1
              →如果Z#18≥#2,循環1繼續
              #18=#18-#19 →計算下刀Z坐標
              G02 I-#4 Z#18 F500
              →順時針螺旋插補(左旋用G03)
              END 1 →循環1結束
              G01 X[#4-2*#19] →向中心退刀(必須大于牙深)
              G00 Z30.0 →提刀至安全高度
              M99 →宏程序結束
              主程序:
              O0022
              S2000 M03
              G54 G90 G00 X0.0 Y0.0 Z30.0
              G65 P1022 A20.650 B-20.0 C13.5 R1.0 S1.5
              G65 P1022 A20.825 B-20.0 C13.5 R1.0 S1.5
              G65 P1022 A21.0 B-20.0 C13.5 R1.0 S1.5
              M05
              M30
                    山東海特數控加工中心在銑螺紋方面有著豐富的經驗,有客戶加工銑螺紋,效果非常好,如果你在操作過程中有疑問,可以咨詢我們,免費為你提供技術支持,一盡綿薄之力。山東海特數控期待你的來電。

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